日前，聯塑集團正式發布《2025年可持續發展報告》，全面披露其在公司治理、科技創新、綠色發展、員工成長、產業協同及社會公益等領域的實踐成果，系統展現了ESG理念深度融入企業經營管理全過程的實踐成效。其中，聯塑環保相關實踐持續深化，在資源循環利用、環保技術創新等方面取得積極成效，為企業綠色低碳發展增添新動能。

近年來，聯塑不斷夯實綠色制造基礎。截至目前，聯塑累計獲得80項綠色建材及環境標志認證，42家子公司通過QEO體系認證，5家子公司獲評國家工信部綠色工廠。在節能減排方面，2025年，聯塑光伏發電量達到12,817萬千瓦時，預計節省電費約5,933萬元；全年循環利用水資源554萬噸，回收利用塑料171,751噸，持續提升資源利用效率，推動企業綠色低碳運營。

在資源循環利用領域，聯塑長期聚焦廢酸、鋁渣的無害化處置與資源化綜合利用，針對金屬表面處理、機械制造等10多個行業產生的工業廢棄物，建立起集節能、低碳、環保、高效于一體的資源化處置工藝體系，真正實現“以廢治廢、變廢為寶”。

在這一戰略布局下，聯塑旗下子公司永葆環保廢酸鋁渣年處置規模達到21.5萬噸，可循環生產各類凈水劑產品約22萬噸，在常州及周邊地區危險廢物處置利用市場占有率達80%，累計服務客戶超過2000家，成為聯塑環保產業布局中的重要支撐。

與此同時，聯塑持續加強環保技術創新，直擊含油廢棄物處理過程中能耗高、污染物排放等行業痛點。依托自主研發的缺氧熱解回收技術，聯塑突破了傳統焚燒工藝的局限，實現了低能耗、清潔燃燒、無二惡英排放及重金屬固化等多重優勢，有效推動了污染治理與資源回收的協同推進。

憑借該技術，永葆環保每年可處理約7萬噸含油廢棄物，回收約1.25萬噸原料油，用于精煉制造，在推動污泥無害化、減量化、高效資源化的同時，也進一步提高資源回收效率，助力能源循環利用，彰顯了聯塑環保在技術層面的硬核實力。

從綠色制造體系的系統構建，到廢酸鋁渣、含油廢棄物等細分領域的技術突破，聯塑環保的實踐已形成覆蓋產品、生產、資源循環的完整閉環。